Sambungan paip aloi Titanium adalah bahagian yang menghubungkan saluran paip dalam sistem hidraulik atau memasang saluran paip pada komponen hidraulik. Sambungan paip adalah alat penyambung antara paip dan paip, dan titik sambungan yang boleh dilepaskan antara komponen dan paip. Ia memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam kelengkapan paip, dan ia adalah salah satu daripada dua komponen utama saluran paip hidraulik...
Sambungan paip aloi Titanium adalah bahagian yang menghubungkan saluran paip dalam sistem hidraulik atau memasang saluran paip pada komponen hidraulik. Sambungan paip adalah alat penyambung antara paip dan paip, dan titik sambungan yang boleh dilepaskan antara komponen dan paip. Ia memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam kelengkapan paip, dan ia adalah salah satu daripada dua komponen utama saluran paip hidraulik. Aloi Titanium adalah aloi yang terdiri daripada unsur logam titanium dan unsur logam lain. Sebagai bahan khas, aloi titanium digunakan secara meluas dalam industri penerbangan kerana berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan haba yang tinggi dan rintangan kakisan yang tinggi. Terutama dalam pembuatan pesawat dan kapal angkasa roket, aloi titanium digunakan sebagai bahan penting untuk memberikan permainan penuh kepada ciri-ciri mereka. Walau bagaimanapun, untuk pemprosesan mekanikal aloi titanium, prestasi pemprosesan yang lemah secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan dan kecekapan pemprosesan bahagian aloi titanium, terutamanya dalam teknologi pemprosesan benang, terdapat banyak kesukaran. Kertas ini menjalankan penyelidikan mendalam mengenai ciri-ciri pemprosesan bahan aloi titanium, membincangkan proses yang sesuai untuk pemprosesan benang aloi titanium, dan menyelesaikan masalah sukar dalam proses mengetuk aloi titanium.
1 Ciri-ciri pemprosesan dan ciri-ciri aloi titanium
Kekonduksian terma aloi titanium yang rendah secara langsung membawa kepada pelesapan haba yang lemah. Semasa operasi pemprosesan benang, penyebaran suhu dan prestasi penyejukan sangat lemah, mengakibatkan ubah bentuk akibat springback besar selepas pemprosesan. Lebih-lebih lagi, canggih alat pemprosesan dipakai dengan teruk, yang mengurangkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Di samping itu, pekali ubah bentuk kecil aloi titanium secara langsung membawa kepada peningkatan kehilangan alat. Aktiviti kimianya adalah besar, dan mudah untuk bertindak balas secara kimia dengan bahan logam lain di bawah keadaan suhu tinggi semasa pemprosesan, mengakibatkan ikatan alat dan paip, mengakibatkan fenomena "menggigit pisau". Untuk meningkatkan kekuatan unsur logam titanium, unsur aloi ditambah kepada titanium tulen untuk membentuk aloi titanium. Terdapat tiga jenis aloi titanium: satu adalah aloi titanium, yang diwakili oleh TA; satu ialah aloi titanium, yang diwakili oleh TB; dan yang lain ialah + aloi titanium, yang diwakili oleh TC. +Titanium aloi adalah aloi dwi-fasa, yang paling banyak digunakan dan bahan mentah aloi titanium penting dalam industri penerbangan. Aloi Titanium mempunyai ciri prestasi logam yang baik, yang terkandung dalam: kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah, tetapi kekuatannya jauh lebih besar daripada banyak keluli aloi; rintangan habanya adalah baik, dan kekuatan rintangan habanya adalah beberapa ratus kali lebih tinggi daripada aloi aluminium. Kestabilan haba yang baik; prestasi suhu rendahnya adalah baik, dan ia masih mempunyai prestasi yang baik di bawah keadaan suhu ultra rendah; rintangan kakisannya adalah baik, dan ketahanannya terhadap asid, alkali, kelembapan, klorida, dan lain-lain sangat kuat; Bertindak balas dengan pelbagai unsur kimia seperti oksigen, nitrogen dan karbon di udara; kekonduksian termanya rendah, dan kekonduksian termanya jauh lebih rendah daripada besi, aluminium dan logam lain.
2 Pemilihan alat benang untuk aloi titanium
Pemprosesan benang aloi Titanium kebanyakannya menggunakan paip berperingkat untuk operasi mengetuk, iaitu gigi paip dikeluarkan satu demi satu, dan ia disusun dalam susunan berperingkat, supaya bahan kerja dan paip hanya bersentuhan dengan satu sisi untuk mengurangkan geseran bersama dan mengurangkan geseran. tork yang dijana. Ini dapat mengelakkan paip tersekat atau rosak dengan berkesan, dengan itu meningkatkan kualiti pemprosesan benang. Penggunaan paip gigi terhuyung-huyung ini boleh menggandakan ketebalan pemotongan dan kedalamannya lebih besar daripada lapisan keras kerja sejuk. Peningkatan ketebalan pemotongan secara langsung membawa kepada peningkatan daya pemotong gigi paip, tetapi lebih mudah untuk memotong penyingkiran cip. Dikurangkan, ketuk dan melekat cip dikurangkan, dengan itu meningkatkan ketahanan paip dan ketepatan benang. Dalam reka bentuk paip berperingkat, perlu diperhatikan bahawa bilangan akhir slot gigi adalah ganjil untuk mengurangkan daya pada tepi gigi. Dalam pemprosesan benang bahan aloi titanium, penggunaan paip berperingkat dapat mengekalkan kestabilan mengetuk dan meningkatkan ketepatan benang dengan berkesan. Untuk benang aloi titanium, paip berkelajuan tinggi disyorkan. Paip yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai ketahanan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk, dan juga mempunyai rintangan haus yang baik. Untuk mengetuk bahan aloi titanium, paip keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk mengetuk awal, dan kemudian paip karbida bersimen boleh digunakan untuk membetulkan lubang skru. Dengan penyelidikan mendalam mengenai bahan alat, akan ada bahan yang lebih sesuai untuk membuat paip untuk pemprosesan benang aloi titanium yang lebih baik.
3 Teknologi pemprosesan benang bersama paip aloi titanium
Peningkatan lubang bawah benang dapat mengurangkan daya pemotong dan haba yang dihasilkan semasa pemesinan. Kekuatan paip aloi titanium agak besar, dan prasyarat untuk meningkatkan jumlah spesifik diameter lubang bawah benang adalah keperluan untuk kadar sentuhan benang dan bilangan kepala benang tertentu. Dari sudut pandangan teknologi pemprosesan, diameter dalaman benang boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, supaya ketinggian benang dapat dikurangkan. Dengan tepat meningkatkan diameter benang, yang sangat sesuai untuk mengetuk bahan khas seperti aloi titanium. Walaupun kadar hubungan benang dikurangkan, sambungan benang masih stabil dan boleh dipercayai kerana peningkatan panjangnya. Untuk mengelakkan paip daripada pecah kerana tekanan yang berlebihan semasa pemprosesan, teknologi pemprosesan alat mesin mengetuk boleh dipilih.
3.1 Memotong kelajuan dan kawalan alat
Kerana sifat logam bahan aloi titanium, kelajuan pemotongan semasa pemprosesan dikawal untuk mengekalkannya pada kelajuan yang lebih rendah, yang lebih kondusif untuk kerja benang. Tetapi perhatikan kelajuan tidak boleh terlalu kecil, secara amnya mengekalkan kelajuan seminit pada 200mm ~ 300mm adalah sesuai. Apabila benang aloi titanium, geometri alat itu perlu dipertimbangkan. Pemilihan sudut rake yang sesuai boleh meningkatkan kekuatan canggih dan meningkatkan ketahanan alat; pemilihan sudut pelepasan besar yang sesuai adalah kondusif untuk penyingkiran cip semasa pemprosesan. Dalam ketukan lubang dalam paip aloi titanium, kaedah mengurangkan bilangan seruling cip boleh digunakan untuk meningkatkan ruang cip dan meningkatkan kapasiti penyingkiran cip paip.
3.2 Ketik kawalan chuck dan penyejuk
Apabila menggunakan alat mesin untuk mengetuk, anda perlu menggunakan chuck paip khas, digabungkan dengan sepana untuk mengetuk. Untuk benang aloi titanium, ekor benang biasanya lebih panjang daripada panjang standard. Adalah lebih baik untuk mereka bentuk bahagian bawah supaya walaupun paip paip paip ke bahagian bawah, tiada kerepek berlaku. Penyejuk yang sangat aktif dengan fungsi pelincir yang baik boleh dipilih untuk menyejukkan paip secara langsung. Suhu berlebihan yang dihasilkan semasa pemprosesan paip akan menyebabkan paip dan cip melekat bersama, yang akan menjejaskan kelajuan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan paip. Adalah disyorkan untuk menggunakan campuran asid oleik, minyak sulfur dan minyak tanah dalam bahagian yang sesuai untuk menyejukkan paip. Anda juga boleh memilih untuk menggunakan minyak pemotong F43, yang juga boleh mencapai kesan penyejukan yang ideal. Apabila benang bahan aloi titanium, alur penyejukan boleh dibuka di bahagian belakang paip untuk memastikan bahawa penyejukan juga boleh mencapai canggih dengan lancar.
4 Kesimpulannya
Ringkasnya, untuk pemprosesan benang sendi paip aloi titanium, kita mesti terlebih dahulu memahami sepenuhnya ciri-ciri logam dan ciri-ciri pemprosesan bahan aloi titanium, untuk menggunakan reka bentuk paip yang sesuai dan pemilihan bahan paip mengikut ciri-ciri mereka. Kedua, teknologi pemprosesan yang sesuai dan berkesan mesti diterima pakai untuk mengelakkan kelemahan bahan aloi titanium semasa pemprosesan. Melalui kerjasama kedua-dua alat dan proses pemesinan, ketepatan pemesinan benang dan kelajuan pemesinan aloi titanium dipertingkatkan. Dengan penyelidikan mendalam bahan logam dan pembangunan teknologi pemprosesan, akan ada teknologi pemprosesan aloi titanium yang lebih baik.
